Бизнес по производству керамзитоблоков.

Сегодня мы снова вернемся к вопросу создания бизнеса в сфере строительства, которого уже касались в предыдущих материалах. Это производство керамзитоблоков, которое является прибыльным бизнесом. В производстве керамзитоблоков применяется смесь из следующих компонентов — гранулированной глины и цементного раствора.

Главное преимущество такого строительного материала – блоки идеально сохраняют тепло в доме и спасают от уличного шума, кроме того они в минимальной степени подвержены воздействию внешней среды. Плюс к перечисленным характеристикам, керамзитоблоки — один из самых легких строительных материалов.

Чаще всего керамзитоблоки применяют в том случае, если необходимо разгородить внутреннее пространство квартиры или сделать перепланировку, или же нужно заполнить  каркас в железобетонном монолите.

Блоки отлично подойдут при строительстве мастерских, гаража, помещения для подсобных работ или построек для использования в сельском хозяйстве, кроме того, материал часто применяется в малоэтажной застройке и строительстве коттеджей, загородных домов.

Керамзитоблоки обладают важными эко-характеристиками: материал, говоря языком метафоры, «дышит» и не выделяет вредных веществ, обладает противопожарными свойствами, и устойчив к процессам гниения.  Безусловно, что именно эти качества становятся решающими при выборе керамзитоблоков, как строительного материала.

Добавьте сюда тот факт, что блокам из керамзита не грозит коррозия. Это делает их еще более надежными в использовании и не ограничивает срок службы. Делаем вывод — данный материал годен для использования в любых климатических поясах.

Особенности

  • Состоит из 2-х компонентов.
  • Обладает малым весом.
  • Высокие звукоизоляционные характеристики.
  • Высокие тепло- сберегающие свойства.
  • Особо прочный материал. Возможно использование при возведении высотных домов (до 12-ти этажей), в том случае, если при строительстве фундамента здания и цокольного этажа будут использованы иные материалов.
  • Водостойкость.
  • Материал устойчив к воздействию щелочей, сульфатов, углекислот.
  • Пожароустойчивость (свыше 1000 С).
  • Воздухопроницаемость.
  • Экологически чистый материал.
  • Удобство при использовании и обработке.
  • Низкая стоимость.

Описанный строительный материал не относится к изобретениям наших дней. Его широко применяли еще в эпоху СССР, но в тот период, по ряду причин, керамзитоблоки считались относительно дорогим материалом.

И только в наше время, когда были созданы современные вибропрессы, себестоимость производства снизилось и керамзитоблоки стали одним из самых доступных строительных материалов.

Материалы для производства керамзитоблоков

Главными компонентами керамзитоблока являются керамзит и цемент, кроме того, при его производстве используется вода и пластификатор. Блок считается готовым уже через 24 часа, однако, для применения в строительстве необходимо выдержать еще неделю, для его полного затвердения. Только после этого блоки готовы к использованию.

Оборудование

Для того чтобы полностью обеспечить производство керамзитоблоков необходимо:

  • Производственное помещение с контролем отопления и вентиляции, постоянным энергоснабжением и выровненными полами.
  • Территория, с открытой площадкой, для просушки, а также складирования готовых блоков.
  • Оборудование для производства однородной смеси (бетоносмеситель).
  • Вибростанок или вибропресс.

Вибропресс – базовое оборудование, которое необходимо при производстве керамзитных блоков и, таким образом, требует более подробного описания.

В среднем на таком оборудовании производится примерно 1000 блоков в день (1000 ед./8 час.). Человеческие ресурсы, необходимые для обслуживания одного станка – 2 специалиста. В среднем возврат вложенных инвестиций происходит примерно за полгода

Вибропресс, помимо производства блоков, применяется при изготовлении продукции из таких материалов как опилки, щебень, шлаки и пр. Для работы вибропресса необходимо напряжение в сети 220 и 380 Ватт (мощность — 3,1 кВт).

Вибростанок обладает малыми габаритами (230/11/165 см), а также относительно небольшим весом 0,5 т, что позволяет использовать для его размещения компактное пространство. Чтобы запустить производство керамзитоблоков можно использовать несколько вариантов.

Способ №1: «Эконом»

Потребуется:

  • Вибростол ЭВ-346 (35, 4 тыс.  руб.);
  • Бетоносмеситель СГС-М245 (98 тыс. руб.);
  • Поддоны формовочные (4000 ед.);
  • Вибропрессовочная установка (75 тыс. руб.);

Аналог ЭВ-346 — замещающий вибростол.

Способ №2. Линия «под ключ».

Технологическая линия КВАДР 1СО2 -

В базовый комплект входит:

  • Вибропресс КВАДР 1СО2;
  • Эстакада для установки;
  • Бетоносмеситель КВАДР БП2Г-375 или БП1В-375;
  • Формообразующая оснастка;
  • Поддоны формовочные.

Технические характеристики линии:

  • V производства/смена (8 часов) — 10 кубических метров;
  • S помещения – 120 кв.м;
  • h помещения – 5 м;
  • Человеческие ресурсы — 1 чел.;
  • Общая стоимость — 1 215 813 рублей.

Способ №3. Сборка собственной линии.

  • Вибропресс К-01;
  • Бетоносмеситель (принудительный) СГС-М245 (98 тыс. руб.);
  • Гидростанция с гидроразводкой;
  • РВД;
  • Поддоны технологические (2 ед.).

Технические характеристики:

  • Масса – 420 кг;
  • Производительность: 110 ед. в час =1,6 м3, за смену = 12,8 м3;
  • Человеческие ресурсы — 3 человека.

Стоимость  линии– 248 тыс. руб.

Дополнительное оборудование (не обязательно):

  • рольганг (оборудование для приема продукции) (5,9 тыс. руб.);
  • и формо-комплект (50220 рублей).

В совокупности расходы для 3-ей линии составят: 248 тыс. руб. + 98 тыс. руб. + 5,9 тыс. руб. + 50 тыс. 220 рублей. Итого: 402 тыс. 120 руб.

Таким образом, при небольших отличиях, расходы в 3-ем варианте значительно меньше. Следовательно, их можно считать стандартными или базовыми при запуске производства по изготовлению блоков из керамзита.

Добавим, что в 3-ем варианте возможна замена вибропресса К-01, на более выгодную в ценовом формате модель ВП 5М «Илья Муромец» (разница в этом случае составит 40 т. руб.).

По некоторым данным, сроки окупаемости вложений в бизнес по производству керамзитоблоков, составляют 6 месяцев.