Как организовать производство шлакоблоков.

proizvodstvo-shlakoblokovШлакоблок – как раньше, так и сейчас – один из самых популярных строительных материалов. Шлакоблок – долговечный материал, обладающий хорошей теплоизоляцией, а низкая цена является основным его преимуществом. Все эти свойства шлакоблока обеспечивают ему постоянный и очень большой спрос на строительном рынке. Технология изготовления шлакоблоков при этом очень проста и не требует применения сложных инструментов или специальной техники.

Для организации собственного бизнеса, связанного с производством шлакоблоков, необходимо изготовить формы для их отливки. Такие формы подойдут и для изготовления стандартных шлакоблоков, и для продукции самых разных размеров и форм – это зависит только от желания и личных нужд.

Цемент – это основа раствора для изготовления шлакоблоков, которая является и самым дорогостоящим элементом. Кроме цемента нужна вода и наполнитель (песок, шлак, керамзит, опилка, щебень и т.д.). Наполнитель является очень дешевым материалом, т.к. наполнителем может быть даже строительный мусор, такой как опилки или дробленый кирпич.

Оборудование для производства шлакоблоков также очень простое и сравнительно дешевое. Три «станка» составляют такое оборудование: 1. Бетоносмеситель, стоимостью от 10 тысяч рублей; 2. Вибросито, стоимостью примерно 40 тысяч рублей; 3. Вибростанок, стоимостью около 20 тысяч рублей. Стоимость такого оборудования для небольшого производства составляет от 50 000 до 75 000 рублей.

Существуют и специальные линии для изготовления шлакоблоков, а также других блоков, применяемых в строительстве. Стоимость таких линий оценивается в два-три миллиона рублей.

Преимущество этого оборудования заключается в производстве как шлакоблоков, так и в керамзитобетонных блоков, также и других блоков, не требующих сложных технологических процессов.

Технология организации мини-производства шлакоблоков: для производства шлакоблоков нужно подготовить емкость (для замешивания) и формы (для отливки).

Количество форм зависит от предполагаемых объемов производства. Таким образом, необходимо иметь столько форм, сколько шлакоблоков планируется производить ежедневно, так как сушка шлакоблоков производится непосредственно в формах.

Формы для отливки могут быть деревянными и металлическими и выглядят как открытые ящики, в которых есть дно и 4 стенки. Если сделать форму из 4-6 отделений, можно значительно сэкономить на материалах. Однако надо учитывать, что раствор должен быть более жидким в этом случае, тогда он будет более однородным и лучше заполнит ячейки. Размеры форм зависят исключительно от личных предпочтений, хотя у шлакоблока имеются и стандартные размеры: 400 х 200 х 200 миллиметров.

Специальные болванки – пуасоны, имеющие цилиндрическую форму, которые вставляются в форму после того, как блок залит, позволяют уменьшить расход раствора. Пуасоны убираются после просушивания, так как они заполняют часть объема внутри шлакоблока. Специальные материалы для этого не требуются, поэтому в домашних условиях можно использовать, например, стеклянные бутылки – вставляются они дном вверх. После этого надо убрать лишний раствор и обязательно выровнять поверхность. 2-3 болванки, необходимые для этого, вытаскиваются через шесть-восемь часов. Их количество зависит от размеров шлакоблока, а полная просушка занимает около суток. Далее шлакоблоки аккуратно вынимаются из формы, складывают их штабелями, а полная прочность приобретается шлакоблоком спустя 28 дней.

Вышеописанная технология идеально подходит для домашнего производства шлакоблоков, а более крупные объемы потребуют применения специальных приспособлений хотя бы в минимальном наборе. Бетономешалка и вибростол помогают увеличить количество шлакоблоков. Так, вибростол значительно сокращает время, за которое изготавливаются шлакоблоки, поэтому форм для заливки потребуется гораздо меньше. Для этого лучше подойдут металлические формы, к которым приварены ручки; а чтобы получить полости внутри шлакоблока – ко дну прикрепляются 2-3 трубы от 50 до 80 миллиметров в диаметре.

При использовании вибростола нужно использовать менее жидкий раствор. На него (вибростол) ставят уже залитую форму, где в течение 30 минут утрамбовывается блок. Далее форма переворачивается, шлакоблок извлекается легким постукиванием по форме. Более густой раствор позволяет сохранять форму шлакоблока, предотвращая при этом его разрушение. Ровная и очищенная площадка необходима для просушки шлакоблоков и их складирования, так как шлакоблоки нельзя перемещать 24 часа – до полной их просушки.

Вибростол покупать не обязательно, а можно изготовить его самостоятельно. К углам металлического листа (800 мм х 800 мм х 5 мм) приваривают 4 пружины; в центре листа закрепляется электродвигатель, мощность которого от 2 до 3 кВт; шкив со смещенным центром одевается на вал. Основание для вибростола должно быть очень крепким, при этом сам лист должен быть заземлен, а силовой кабель должен быть подключен очень надежно и заизолирован.

Раствор для производства шлакоблоков может отличаться по своему составу и зависит он от желаемой плотности и нужного веса шлакоблоков. Цемент различных марок подойдет для приготовления смеси, в нижеследующем примере использован цемент марки ПЦМ-400.

Разные наполнители применяют для приготовления смесей, с помощью которых изготавливают тяжелые шлакоблоки:

• цемент (240 килограмм) + песок (1950 килограмм) + вода (90-130 литров);

• цемент (200 килограмм) + песок (920 килограмм) + щебень (980 килограмм) + вода (90-130 литров);

• цемент (230 килограмм) + битый кирпич фракции 5-20 миллиметров (990 килограмм) + песок (540 килограмм) + вода (90-130 литров).

Более легкие (однако, и менее прочные) шлакоблоки изготавливаются с применением разных наполнителей:

• цемент (250 килограмм) + керамзит (720 килограмм) + вода (100-140 литров);

• цемент (200 килограмм) + зола или угольный (сланцевый) шлак (960 килограмм) + вода (90-130 литров);

• цемент (260 килограмм) + древесные опилки (150 килограмм) + песок (1100 килограмм) + вода (100-140 литров).

Таким образом, совершенно разное сырье может  применяться и сочетаться при приготовлении раствора, однако соотношение цемента и других компонентов должно выдерживаться в рамках 1:8 или 1:9. Плотность шлакоблоков напрямую зависит от количества цемента, чем больше должна быть плотность, тем больше цемента потребуется. Однако и при стандартных пропорциях плотность шлакоблоков остается достаточно высокой. 28 дней должно пройти (это было указано выше) для достижения полной прочности цемента, это очень важно учитывать и помнить при организации производства по изготовлению шлакоблоков.