Бизнес по производству фанеры или ДСП (древесно-стружечная плита)

Сегодня в нашей статье мы кратко осветим некоторые технологические процессы при производстве такого материала как фанера или ДСП (древесно-стружечная плита).

Прежде всего, фанера – это строительный материал, область применения которого очень широка. Фанерные листы применяются и в строительстве и при изготовлении мебели, и в авиастроении и при отделочных работах.

ДСП (древесно-стружечная плита) также применяется во многих областях, лишь за некоторыми исключениями.

В чём же разница между фанерой и ДСП?

Естественно они отличаются друг от друга по составу и технологии производства.

К примеру, фанера изготавливается из шпона, склеенного при помощи клея в несколько слоёв. Шпон получают путём лущения из древесины. Технология здесь сложная, поэтому мы опустим эти моменты как для человека непосвящённого и затронем только обще-познавательные моменты. Фанера бывает различных сортов. На это влияет выбор материалов. Здесь важна область последующего применения фанеры. Она отличается и от выбора древесины (к примеру, берёзовая, она же авиационная применяется в авиастроении и не только). Также важным моментом служит и количество слоёв шпона, и вид клея. Фанерные листы бывают и облицовочными (когда внешним листам придают окончательную облицовку при помощи бумаги, пластика или другого материала). Помимо выбора породы древесины при производстве фанерных листов также учитывается и их окончательный размер.

ДСП (древесно-стружечная плита) в отличие от фанеры отличается и технологией производства и своим составом. Здесь не требуется древесина. На таком производстве используются опилки, щепки, отходы от изготовления шпона при производстве фанеры и другие мелкие древесные отходы. В общих словах, ДСП получают путём смешивания всех этих отходов и добавления связующего материала (клея).

В наши дни, можно открыть и небольшое производство по изготовлению фанеры. И если финансовые возможности позволяют вам расширить такое производство, то параллельно запустить и производство ДСП. Ведь, как известно, из вышесказанного, само производство фанеры будет сопровождаться отходами. А эти отходы в свою очередь послужат материалом для производства ДСП. Таким образом вы наладите безотходное производство фанеры.

Сейчас можно найти поставщиков оборудования по производству фанеры, не только предоставляют само оборудование, а также оказывают услуги по монтажу такой линии и проводят обучение персонала технологии производства.
Ко всему прочему, многие этапы производства возможно сократить, если к примеру при изготовлении фанеры использовать готовый шпон. Такой шпон можно закупать у крупных дерево-обрабатывающих предприятий. Таким образом отпадёт надобность в закупках древесины.

При открытии производства фанеры, также следует изучить и какие предприятия по переработке древесины находятся в вашем районе, области. Зачастую, они ориентированы только на заготовку древесины различных сортов и на производство бруса и доски. Опил при таких производствах, обычно отправляют в отвал. Для таких отвалов требуются большие площади.

Именно такое предприятие может стать для вас «золотой жилой» при производстве фанеры и ДСП. Это, несомненно, взаимовыгодно обеим сторонам. Для вас это очень дешёвое сырьё, для второй стороны, возможность и получить дополнительный доход, и решение вопроса утилизации отходов.

В таком случае, вам удастся выйти на значительные объёмы по производству фанеры и ДСП.

Для успешной деятельности следует определить и рынок сбыта готовой продукции. Именно это и поможет вам остановить свой выбор на производстве фанеры определённого вида и сорта.

Так при использовании ДСП в мебельном производстве предпочтение отдаётся ламинированным листам под различную фактуру дерева. Именно такая фанера и ДСП используется при производстве корпусной мебели.
Необходимо будет наладить и поставки для вашего производства такого необходимого компонента как клей. Именно от выбора марки клея будут зависеть свойства фанеры и ДСП. Ведь фанера может быть повышенной влагостойкости и средней.

При организации производства фанеры и ДСП следует учитывать, что такое производство является очень вредным. Клеи сами по себе очень токсичны. И при организации производства фанеры будет необходимо учесть такой фактор как охрана труда.

При подборе персонала, необходимо ориентироваться на квалифицированных специалистов. Здесь очень важна роль технолога, инженера и многих других специалистов.

Ко всему прочему при выборе помещения под производство фанеры и ДСП следует ориентироваться промышленные районы, поскольку они расположены чаще всего за городом, учитывая вредность производства. Изначально такие районы строились с учётом розы ветров, чтобы вредные испарения не попадали на жилой массив. Ко всему прочему, администрация города не позволит вам открыть такое производство в черте города.

В выборе помещения под цех по производству фанеры в промышленной зоне есть также и несомненные плюсы. Бывшие цеха, ныне разорившиеся, как нельзя подходят для такого производства. Во-первых, они обладают необходимой мощностью (электросети), на их территории есть все необходимые помещения (склады для сырья и готовой продукции, помещения для персонала, раздевалки, душевые, комнаты отдыха).

Рентабельность от производства фанеры может колебаться от 18 до 30 %.

К примеру, при открытии линии по производству ДСП производительностью 10000,00 куб. м. понадобятся финансовые вложения в размере 16-18 млн. рублей. А окупаемость таких вложений придётся на конец второго года деятельности.

Если же рассматривать небольшое производство, то эти затраты будут гораздо меньше. Поэтому то и важно определится с тем, какой вид фанеры и ДСП будет востребован в вашем случае. Покупателя интересует не только качество, но и цена. Для удачного открытия такого производства потребуется и грамотно составленный бизнес-план. Именно он поможет вам учесть все возможные финансовые риски и способы их избежать.